El diseño de la planta de emulsión continua tiene como objetivo crear una línea de producción de explosivos de emulsión modular y móvil, con el objetivo principal de brindar servicios de soporte para camiones de explosivos mixtos en el sitio-y producir directamente explosivos terminados, sirviendo de manera flexible a diversos proyectos de minería y voladuras.
La característica importante del sistema de planta de impulso continuo es su movilidad. Todos los equipos principales, incluida la energía, la preparación de emulsificación de materias primas, la preparación de sensibilización por enfriamiento, la preparación de carga y la plataforma de embalaje, se cargan en cuatro semirremolques para formar una fábrica móvil sin edificios fijos, que puede transferirse y reutilizarse en todo el país según las necesidades del proyecto.
Las plantas de impulso continuo tienen configuraciones de sistema flexibles y eficientes en términos de capacidad de producción. Al ajustar los parámetros del proceso (como la velocidad del emulsionante), se pueden satisfacer diferentes necesidades de producción: centrándose en la producción de matriz de látex para la mezcla-in situ, la capacidad de producción anual puede alcanzar las 10.000 toneladas; Al pasar a la producción de explosivos envasados terminados, la capacidad de producción anual es de 1.000 toneladas. Su capacidad de producción por hora también es distinta, con explosivos en emulsión a granel que oscilan entre 12-18 toneladas/hora y explosivos terminados que oscilan entre 1 y 5 toneladas/hora. El camión de carga de 15 toneladas y el camión de transporte de 20 metros cúbicos previstos para ello garantizan una distribución segura de las materias primas y productos semiacabados hasta el lugar de la voladura.
Los productos producidos por este sistema se han aplicado con éxito en proyectos de infraestructura y minería en muchas partes del país, y su confiabilidad técnica y flexibilidad se han verificado plenamente en la práctica. El proceso de producción depende de la forma del producto final: si se mezcla en el sitio, se utilizará tecnología de sensibilización instantánea dentro del barreno; Si se trata de un explosivo terminado, debe pasar por un proceso completo de enfriamiento, sensibilización, carga y envasado.
1, parámetros de rendimiento
Capacidad de producción: 18 t/h
Potencia motriz: 15 kW
Velocidad nominal del rotor: 1440 rpm
Velocidad de la línea de trabajo: Menor o igual a 15 m/s
2, dimensiones estructurales
Capacidad del tanque de emulsificación: 10 L
Brecha operativa crítica:
Juego radial unilateral: 5 mm
Juego axial mínimo entre estator y rotor: Mayor o igual a 3,2 mm
Diámetro de exportación del material: DN 50
3, materiales de componentes clave
Material del estator: LD30
Material del rotor: 0Cr18Ni9 (acero inoxidable 304)
Transporte
Toda la estación está compuesta por contenedores que se pueden desmontar y transportar rápidamente. Sigue dondequiera que se traslade la mina.
01
Servicio
Proporcione un conjunto completo de servicios desde la instalación hasta la producción, con monitoreo remoto para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
02
Proceso
Primero se fabrica una matriz de látex estable (producto semiacabado de seguridad) dentro de la estación y luego se transforma instantáneamente en el explosivo final en el lugar de la voladura.
03
Embalaje
El producto se utiliza principalmente a granel para uso directo, con alta eficiencia; También se pueden proporcionar paquetes de medicamentos con embalaje estándar según sea necesario.
04
Certificado
Patentar
Transporte
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